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翔楼新材2022年半年度董事会经营评述

发布时间:2022-10-01 04:11:26 来源:kok官网全站首页 作者:kok官网全站注册会员

  公司主要从事定制化精密冲压特殊钢材料的研发、生产和销售,产品包括碳素结构钢、合金结构钢等特种结构钢及弹簧钢、轴承钢、工具钢等特种用途钢。公司产品主要用于各类汽车精冲零部件,应用范围覆盖汽车发动机系统、变速器与离合器系统、座椅系统、内饰系统等结构件及功能件。此外,公司部分产品亦用于精密刀具、电气零部件等领域。公司产品需结合下游客户产品的功能特性、使用环境、加工工艺等进行定向研发识别,经试制后确定差异化的工艺路线与技术参数,并进行批量生产、销售。公司作为专注于定制化精密冲压特殊钢材料领域高新技术企业,注重工艺积累与技术创新。公司技术中心先后被认定为苏州市企业技术中心、苏州市工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省工程技术研究中心,并获“江苏省民营科技企业”、“吴江区领军人才企业”等称号。公司65Mn精冲特殊钢材料被评为苏州市名牌产品,“低屈强比汽车飞轮盘冷轧优质碳素钢带S50C”、“汽车离合器膜片合金弹簧冷轧钢带51CrV4”、“变速箱、分动箱壳体专用冷轧钢带S355MC”等产品列入江苏省重点推广应用的新技术新产品目录。公司与宝钢股份600019)建立了联合工作室,共同开展汽车零部件精冲材料应用技术研究。公司已与慕贝尔、麦格纳、佛吉亚、法雷奥、普思信、法因图尔、新坐标603040)等多家国内外知名汽车零部件供应商建立了长期稳定合作关系。公司主要产品为碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢及工具钢等定制化精密冲压特殊钢材料。公司产品主要以热轧宽幅特钢坯料为原材料,通过酸洗、纵剪、精密冷轧和热处理工艺实现特殊规格、特定厚度精度、表面质量以及特殊力学性能等要求,最后经平整、纵剪等工序满足客户所需的规格尺寸,其中精密冷轧和热处理为公司核心工艺环节。公司自成立以来始终专注于定制化精密冲压特殊钢材料领域,凭借自身技术研发实力与产品质量管理体系,向下游客户提供性能稳定、品质可靠的精密冲压特殊钢材料产品。公司通过精密冷轧和热处理工艺的优化设计,能够使同种原材料生产出符合不同性能要求的产品,实现柔性化生产,解决上游特钢企业大批量、标准化生产与下游细分市场小批量、个性化需求之间的矛盾。公司产品主要应用于汽车精冲零部件。由于汽车整车厂对精冲零部件质量可靠性与稳定性要求较高,大型跨国及国内零部件厂商在原材料国产化过程中,往往优先选择宝钢股份等国有钢铁龙头公司的原材料。因此,公司作为汽车零部件精密冲压特殊钢材料提供商,与宝钢股份及下游汽车零部件客户形成了紧密合作关系。公司产品经客户认证后根据订单批量生产,并综合考虑研发周期、生产成本、工艺技术、市场供需等因素进行定价销售,实现销售收入并获取合理利润。公司采购的材料包括原材料和机辅料等,原材料主要为热轧宽幅特钢坯料,机辅料包括液氨、液氮、氢气、油料、轧辊、刀片、包装物等。公司建立了《采购管理制度》,对供应商管理、采购审批、验收流程、付款与退货等制定了内控规范措施,并由采购部负责各类原辅材料的采购。公司原材料主要生产厂商为宝钢股份。宝钢股份作为全球碳钢品种最为齐全的钢铁企业之一,建有上海宝山、武汉青山、湛江东山、南京梅山等主要制造基地,能充分保证产品质量与供货稳定性;因此,宝钢股份作为国有龙头钢铁企业,成为汽车及零部件企业重要的指定材料供应商之一。公司直接或通过宝钢股份的合作钢贸商向宝钢股份进行定制化采购是报告期内发行人的主要采购方式。公司产品具有定制化特征,公司需根据客户对产品性能具体要求,并结合自身工艺技术需要,向宝钢股份定制采购特定牌号的特钢坯料,其中部分原材料需联合宝钢股份进行合作开发,因此公司以向宝钢股份定制化采购为主要采购方式,但由于宝钢股份接受订货时需全额预付货款,公司营运资金较为紧张时会在与宝钢确定采购种类、数量等具体条款后通过宝钢股份合作钢贸商向宝钢下达订单,并由钢贸商垫付货款以获取较为宽松的付款账期。由于宝钢股份特钢坯料生产周期较长,公司根据生产排期及客户交货期等情况,也会通过公开市场向专业的特钢贸易商采购特钢坯料现货作为向宝钢股份定制化采购的补充。由于热轧特钢坯料在高温热轧过程中表面容易形成氧化铁皮,公司采购的热轧特钢坯料在入库前通常需由具备相应资质的外协厂商进行酸洗。公司主要采用以销定产+合理备货的生产模式,由生产部根据销售订单及交期计划,并综合考虑各产品工艺流程、生产周期、产能排期等,制定生产作业计划,编制《生产质量技术卡片》,并组织具体生产,确保产品按时保质交付。同时,公司亦会结合市场需求预期、原材料价格变动趋势以及重点客户的备货要求,进行适度备货。公司制定了《生产管理程序》等生产相关的规章制度,对生产过程实施专业化管理,以提高生产效率、保证生产质量。公司产品具有小批量、多规格、定制化的特点,公司以客户需求为导向,通过工艺路线灵活设计,以及AGC控制系统、全氢罩式退火炉等国内先进的自动生产设备及生产管理系统,实现柔性化生产。公司产品具有定制化特征,销售模式均为直销,不存在经销情形。公司精密冲压特殊钢材料主要用于各类汽车零部件的精冲生产,下游客户主要为国内外知名汽车零部件厂商。由于汽车整车厂对精冲零部件质量可靠性与稳定性要求较高,下游客户对公司进行资质审核、产品试制及认证并进入其供应链体系后,向公司下达批量订单。公司产品在精冲零部件领域的应用广泛,且通常规格较小、形态各异,对精冲材料性能要求多样。公司在下游客户产品换代升级或新产品开发阶段即与客户展开研发合作,充分发掘下游客户对材料性能的需求,并结合其零部件功能、冲压工艺要求等,为客户提供符合性能要求且质量稳定可靠的定制化精密冲压特殊钢材料方案与产品。此外,公司结合自身工艺积累、技术水平、设备产能及发展战略等,开发拓展了精密刀具、电气零部件等领域客户,从而丰富公司产品及客户结构,提升公司收入规模与盈利水平。公司以自主研发为主,设立了研发中心,负责公司技术研发活动。公司制定了《研发管理制度》,对研发中心职责、研发项目立项审批、研发活动过程管理、研发成果验收、知识产权保护等作出具体要求,对相关流程及部门职责作出了明确规定和划分。此外,公司联动产业链上下游,针对下游客户新产品需求展开合作研发。公司在下游客户新产品或新项目启动早期即参与介入,在充分识别并了解客户对材料性能要求后,公司通过自主研发或与宝钢股份进行合作开发,并结合现有工艺技术与经验,提出原料显微组织、成分及性能要求等,由宝钢股份完成材料的冶炼、热轧,公司负责精密冷轧、热处理工艺技术开发,并最终生产出符合客户要求的产品。公司已与宝钢股份建立了联合工作室,共同开展汽车零部件精冲材料应用技术研究。公司建立了以客户为导向的符合自身经营特点和发展需要的规范化管理模式。公司注重传统工业制造与现代化管理的结合,制定了科学规范的内控管理制度,成立了股东大会、董事会和监事会组成的决策与监督体系。公司设置了符合公司实际情况与管理需要的组织架构,各部门职责分工明确,同时紧密协调合作,保障公司日常经营高效运转。2、采用目前经营模式的原因及影响经营模式的关键因素,经营模式和影响因素在报告期内的变化情况及未来变化趋势公司采用目前的经营模式是结合公司所处行业特点、自身工艺技术优势、所处产业链位置以及行业上下游发展情况等因素综合考量后确定的,公司根据自身经营经验与发展需要,形成了现有的经营模式,符合公司实际情况与行业特点。公司精密冲压特殊钢材料产品主要用于汽车精冲零部件生产,由于汽车精冲零部件种类及规格繁多,不同零部件对材料性能要求不同,且单个种类或规格零部件对精冲特钢材料需求量整体相对较小,而大型钢厂以规模化冶炼及热轧工艺为主,通常不会针对特定客户提供小批量、定制化的精密冲压特殊钢材料。此外,公司精密冲压特殊钢材料属于工业基础材料,直接决定终端产品的质量与性能。一方面,汽车行业升级换代速度较快,不断对基础材料性能参数提出新要求;另一方面,汽车零部件国产化程度日益深化,对国产精密冲压特殊钢材料技术提升带来机遇与空间。因此,公司在充分发掘汽车零部件精冲材料细分领域市场需求的基础上,聚焦精密冷轧和热处理工艺技术,联动上游大型钢厂并形成战略合作,为客户提供小批量、多规格、定制化的精密冲压特殊钢材料,并形成了自身的竞争优势与经营模式。影响公司经营模式的关键因素包括细分领域市场供需变化、行业技术水平变化等。公司的经营模式和影响因素在报告期内未发生重大变化,预计未来不会发生重大不利变化。公司将继续不断吸收引进和培养专业技术和技能型人才,注重技术创新,完善公司采购、生产、营销、管理等方面的制度建设,促进公司业务的持续发展。特钢行业共经历了四个阶段,分别为发展前期阶段、技术积聚阶段、技术发展阶段与技术成熟阶段,具体情况如下:当前,特钢行业已经进入技术较为成熟的阶段,各国持续研发出多种先进特钢产品。但是随着先进制造业的进一步发展,特钢行业也面临更大的机遇与挑战,同时一系列先进装备的发展对高端特殊钢生产提供了支撑和保证。我国特殊钢产量占比较发达国家差距大,未来扩张空间广阔。根据中国钢铁年会数据,十年前瑞典特钢占比已达70%以上,德国为30%以上,日本、意大利则均在20%以上。我国特钢占比较低,2003年至2020年间我国重点优特钢企业钢材年产量占粗钢产量均不到15%。若按日本2018年24.5%的特钢占比,我国2020年特钢产量应有25,798万吨,而实际产量仅为13,107万吨,存在12,691万吨的产量差。由此可见,我国特殊钢产量占比存在较大的提升空间,行业市场空间广阔。特钢行业产品分化及专业化趋势明显。从全球范围来看,日本特殊钢品种相对较为齐全,总体质量水平较高;欧美国家特殊钢产品专业化程度很高,如瑞典的轴承钢、工模具钢,法国的不锈钢和精密合金,奥地利的工模具钢,美国和英国的高温合金等。我国特钢产品结构分化明显,整体呈现正三角型,表现为中低端产品占比较多,而行业附加值高的高端产品比较短缺。高端特殊钢的大量进口和低端特殊钢的供大于求使得我国特殊钢行业整体发展水平与国外仍存在较大差距。高端特钢材料仍是我国特钢行业未来重要发展方向,通过产线专业化分工和资源优化配置,摆脱多品种、小批量、低效率、无效益的局面。因此,我国特殊钢产品的发展方向是高质量(高洁净度、高均匀性、精细组织、高表面质量、高尺寸精度),高性能(生产及加工过程的安全性和适应性,应用环境下的高可靠性)和品种多样性,适应不同应用环境的基础材料需要。新旧经济动能转换之际,政策支持特钢行业发展。2016年3月5日,十二届全国人大四次会议的《政府工作报告》中,“新经济”概念首次被写入,即新模式代替旧模式,新业态代替旧业态,新技术代替旧技术,新材料新能源代替旧材料旧能源,实现产业升级,实现数量增长型向质量增长型、外延增长型向内涵增长型、劳动密集型向知识密集型经济增长方式转变。当前特钢材料行业即是钢铁行业新经济转型的一个方向,由普钢行业“数量增长型”发展模式向特钢行业“质量增长型”发展模式转变为大势所趋。2015年以来,国家出台了一系列支持产业发展的政策,助力行业高质量发展。精密冲压特殊钢材料是一项高技术含量的系统工程,尽管冷轧及热处理技术在国内已经发展了十几年时间,但冷轧及热处理工艺仍有较大提升空间,国内企业在设备、模具、材料和润滑技术等方面与德国、日本等发达国家还存有一定差距。国内大型钢铁企业目前基本以提供热轧特殊钢为主,很少直接提供冷轧特殊钢产品,主要原因系下游精冲零部件企业的需求定制化程度较高,种类较为复杂。另外,精密冲压材料单次订货量较小,大型钢铁企业接单意愿不强烈。与C.D.Waelzholz(德国威尔斯)等国外企业相比,国产精密冲压特殊钢材料的性能和尺寸公差等方面存在一定差距,在原料稳定性、材料组织、夹杂物、球化率、表面外观质量等还存在问题。如果冷轧特殊钢尺寸和力学性能不稳定,下游零部件厂商进行精冲时会增加模具损耗,降低精冲效率,增加废品率,因此,下游精冲企业对精冲特殊钢的尺寸公差和性能要求越来越高。厚度公差方面,目前国内仅通过热轧的特殊钢无法满足客户要求,只有经过精密冷轧和热处理的特殊钢产品可定制化地满足客户需求。从发展来看,除汽车行业需求增长外,近年国内非汽车领域对精冲件的需求增长也很快。我国已经进入了精冲行业的快速发展期,越来越多的国内外企业已经意识到精冲材料本土化采购对于企业发展的重要性,合资精冲企业下一步也是计划加大对国产精冲钢的采购比例,因此国产精冲钢的未来需求会不断增长。目前精冲特殊钢主要应用领域为汽车零部件,而精冲零部件产品通常具有规格较小、质量较轻的特征。根据公司测算,下游客户使用公司产品制造的主要汽车精冲零部件情况如下:由上表可知,大多汽车精冲零部件单位重量不到0.5kg,单车精冲钢用量相对较低。因此,相对于特殊钢整体市场规模,我国精冲钢需求量相对较小。根据测算,目前我国汽车单车精冲钢用量为12-15kg,而发达国家汽车单车精冲钢用量约为20-22kg[1],未来随着精冲技术的不断成熟与发展,我国单车精冲钢用量也将接近发达国家水平。基于近年来汽车行业回暖、汽车零部件全球化采购趋势以及精冲技术应用领域的扩展,公司所处精密冲压特殊钢材料市场仍存在较大的增长空间。目前,尚无权威机构出具最新的全球精冲特殊钢市场需求报告,公司以全球汽车销量市场预测数据以及行业专家测算的单车精冲零部件使用量为基础进行测算,并考虑零部件冲压过程中的损耗率情况,预计2022年汽车用精冲特殊钢需求有望突破300万吨:上述市场容量更加符合目前全球供应链一体化的产业格局以及公司所处行业的实际情况,并且与全球汽车行业发展情况相匹配,具体分析如下:汽车产业经过100多年的发展,已成为世界上规模最大和最重要的产业之一,是各主要工业国家国民经济的支柱产业,反映了一个国家的综合国力和竞争力。自2010年以来,受益于世界经济的复苏以及中国、印度等国市场的快速拉动,全球汽车产销量呈现稳步增长的态势。近两年受全球整体经济形势影响,汽车产销量增速出现回落。2020年全球汽车产销量分别为7,762.16万辆、7,797.12万辆。我国汽车产业起步于上世纪50年代,经过多年发展,已形成较为完整的产业体系。进入21世纪以来,在全球分工和汽车制造业产业转移的历史机遇下,我国汽车产业实现了跨越式发展,已成为全球汽车工业体系的重要组成部分。自2009年起我国已连续12年蝉联全球汽车产销量第一大国。近两年来,由于国内经济结构性调整,汽车产销量增速整体放缓,汽车产销量出现回落。2021年我国汽车产销量分别为2,068万辆和2,628万辆,我国汽车市场结束连续3年的下降趋势,汽车市场进一步复苏。根据LMCAutomative综合疫情影响及全球各大整车品牌的销量计划、新车计划等数据做出的最新预测,预计2021年及2022年全球轻型车销量分别为8,480万辆及9,054万辆,分别同比增长14.4%和6.8%,全球汽车行业正逐步回暖。未来随着疫情形势转好,汽车行业景气度的提升也将带动汽车零部件需求增长。另一方面,近年来,汽车零部件全球化采购策略已经成为汽车工业的重要发展模式,跨国整车企业普遍实施全球平台产品与采购策略,公司生产的精密冲压特殊钢材料主要用于汽车用精冲零部件,公司作为国内外知名汽车零部件企业的上游供应商,将受益于汽车零部件行业的全球化趋势所创造的更大规模的精冲特殊钢需求,迎来较为广阔的市场空间。2020年底,全国汽车保有量为2.81亿台,但我国人均汽车保有量仍与发达国家有较大差距,按照我国14亿人口总量计算,人均汽车保有量仅为0.20辆,人均汽车保有量仍具备较大提升空间。根据全球统计数据显示,2015年美国人均汽车保有量为2019年我国人均汽车保有量的4倍,日本为我国的3倍,未来受益于经济发展与居民可支配收入的提升,我国人均汽车保有量与发达国家的差距有望进一步缩小。2020年12月,我国汽车市场继续复苏回升,根据中国汽车工业协会最新发布的汽车产销数据,2020年12月我国汽车产销量分别完成284.0万辆及283.1万辆,同比分别增长5.7%和6.4%,我国汽车销量连续9个月同比增长;2021年我国汽车产销量分别同比分别增长3.4%和3.8%,消费需求稳步扩大。作为促进消费的手段之一,汽车消费已成为我国未来经济增长的重要抓手。2021年1月,商务部等12部门针对释放汽车消费潜力、改善汽车使用条件、优化汽车管理和服务展开部署,要求进一步增加号牌指标投放,优先满足无车家庭需要,并开展新一轮汽车下乡和以旧换新等政策。未来,随着居民购买力的提升以及消费刺激政策的持续加码,我国汽车市场作为全球最大的汽车消费市场仍将迎来广阔的增长空间,且未来随着我国汽车行业逐渐由高增长向高质量发展,汽车零部件的质量和精度要求将显著提升,精冲零件的需求增长将带动公司所处精密冲压特殊钢材料的市场容量稳步提升。除汽车领域外,国内航空航天、电气产品、精密仪器、轨道交通、化工、刀具等领域对精冲钢材料需求亦呈增长趋势。根据行业研究人员对精冲件下游用户调研数据[2],69%的企业反映汽车行业对精冲件的需求同比增长,而75%的企业反馈航空航天领域需求同比有所增加。除用于汽车零部件精密冲压外,公司生产的精冲钢还用于刀具、工程机械等领域,公司产品凭借优良的性能、稳定的显微组织、较高的尺寸精度等特点,目前已成功应用于刀具等切削工具的精密冲压、工程机械精密零部件如机械设备凸轮、电子多臂连杆等冲压生产。刀具作为机械制造行业的基础,在现代机械制造领域发挥着重要作用,刀具的质量决定着制造行业的产品质量与生产效率,而刀具的性能亦与材料质量密切相关。2016年以来,随着我国制造业转型升级,刀具市场也迎来持续增长,未来非标准化、个性化的高端刀具产品将成为市场主流,冲压品质、性能材质更佳的特种精密冲压钢在切削行业的应用也将持续拓展。根据中国机床工业协会的数据,2019年我国切削工具行业规模约为393亿元,较2016年增长22.05%。全球切削工具市场稳定增长,根据QYResearch数据,全球切削工具消费量预计2022年将达到390亿美元。我国工程机械行业自2017年进入新一轮上升周期,叠加国内基建投资增长、房地产行情回暖等因素,国内工程机械市场规模持续高速增长,传统基础设施与新型基础设施投资将带动未来工程机械行业新一轮的腾飞,精密冲压特殊钢在工程机械领域的需求也将随之扩大。未来随着精冲技术的发展与成熟,精冲钢应用领域也将不断拓展,下游应用行业的增长为精冲钢带来持续稳定的市场需求,未来精冲钢将具备较大的市场空间与广阔的市场前景。由于精冲技术具有生产效率高、能耗低、产品质量稳定等优点,且随着精冲设备更新换代、精冲及模具技术水平不断提升,精冲工艺将在更多的工业领域逐步替代锻造、铸造及机加工工艺。精冲工艺与传统锻造、铸造及机加工工艺。表所示,精冲工艺与传统的锻造、铸造以及机加工等工艺相比,在产品质量、加工精度、生产周期、生产成本等多方面具有显著优势,而实现精冲工艺通常有三要素:设备、模具、材料,其中,材料决定了精冲零部件的最根本性能,也决定了精冲过程中的产品质量稳定性、模具损耗程度,因此,精冲工艺通常对材料的显微组织结构、力学性能、球化率、外观质量等有较为严格的要求。伴随着精冲工艺的广泛应用,精冲材料的需求将得到进一步提升,由上表不同机械加工工艺的对比可知,未来在厚度较薄、精度要求较高的机械加工过程中,精密冲压工艺优势明显,有着广阔的发展空间。随着汽车零部件、电子电气、精密刀具、航空航天等下游应用领域对精密冲压特殊钢材料需求的不断增长,未来精密冲压特殊钢材料发展趋势主要如下:精冲工艺冲制中厚板、厚板零件,尤其是形状复杂的片齿轮、凸轮、棘轮、刹车摩擦片等零件,不仅精度高、生产效率高、质量好,而且由于冲切面的冷作硬化效应,提高了零件的耐磨性与使用寿命,故未来厚规格、形态复杂的零部件生产工艺将不断向精冲工艺发展,精密冲压将越来越多地取代传统切削加工方法。随着精冲设备的更新换代,模具技术水平的大幅提升,镀层技术与油品技术的发展,之前传统的锻压、机加工、浇铸等加工方式,未来将可能通过厚规格材料的精冲工艺来实现,如汽车底盘上的安装件、与发动机相连的各种法兰件以及摩托车链轮的生产也将由传统的机加工方式向精冲方式转移,从而提升生产效率,有效节约生产成本。近几年来汽车轻量化已成为汽车发展的风向标,而高强度、高精度的精冲件在汽车上的使用量将不断增加,未来5~8年内,一些特殊处理的中高碳钢、冷成形汽车高强钢等会占主导地位。国外先进企业已开发了若干适于精冲的高强度微合金钢,强度在650~900MPa之间,这些材料具有优良的精冲性能,精冲8mm厚度仍可获得光滑无撕裂的剪切面,加工硬化效应使冲切表层硬度达40HRC,可以免除后续的淬火工序。新材料的出现突破了通常情况下材料强度超过650MPa以后难以精冲的界限,使高强度厚板零件实现精冲成为可能,从而扩大了精冲的使用范围。目前冲制精密零件的设备主要有三种:(1)精冲机及精冲模具,这是目前效率最高最先进的产品手段;(2)大吨位高速冲床配合精密模具,普遍应用于仅对产品功能面有要求而对产品冲裁光亮带要求不高的场合;(3)多台冲床组合成连续生产线,通过机械手导轨等手段配以PLC自动控制系统,也可以有效提升冲压效率。上述冲压生产模式对材料的要求非常苛刻,材料的厚度精度将影响成形的一致性、精密模具的冲次,良好的表面质量可以降低后续处理的成本,优良的加工性能又是材料成形、模具寿命的基础。因此高精度的尺寸、良好的表面质量、优良的加工性能成为评判精冲材料优劣的标准。未来精密冲压特殊钢材料必须与精冲设备、模具进行良好匹配,打破用模具去迁就材料的局面。公司一直致力于市场前沿技术,主要客户为汽车零部件领域国内外知名企业。公司投资购置了各类先进的专用生产设备及精密检测仪器用于新材料研发与生产。公司拥有自主研发的特种工艺与技术,并拥有自己的专利,为汽车行业精冲零部件的加工提供高质量特钢材料。公司生产的精密冲压特钢材料可用于多种零部件的一次成形,能够在一定程度上降低下游客户生产成本,并凭借稳定可靠的质量获得了许多国内外知名企业的认可,并在汽车发动机飞轮盘、汽车发动机气门摇臂材料等领域实现了进口替代。公司进口替代产品类型丰富,涵盖公司各类主要产品,并广泛应用于汽车发动机系统、离合器系统等核心领域,销售金额随着公司进口替代产品逐步获得客户认可而持续提升。公司始终坚持走科技引领企业发展之路,高度重视引进和培养科技人才,持续加大研发投入,并不断完善研发体系。公司通过研发创新,在核心工艺领域已掌握了8项核心技术,并拥有8项发明专利和52项实用新型专利。二、核心竞争力分析 公司自成立以来专注于精密冲压特殊钢材料的技术研发和市场拓展,在客户资源、技术研发、质量控制等方面形成了核心竞争优势。 (一)积累了优质的客户资源 公司积累了广泛的市场资源,形成了自己一定的品牌优势,同时为公司开拓业务提供了重要的案例经验积累,为公司的进一步全面发展奠定了坚实的基础。 公司一直致力于市场前沿技术,通过与国内外知名汽车零部件企业开展广泛的合作,为其提供优质的产品和服务。公司已与慕贝尔、麦格纳、佛吉亚、法雷奥、普思信、法因图尔、新坐标等多家国内外知名汽车零部件供应商建立了长期稳定合作关系。公司生产的精密冲压特殊钢产品是汽车精冲零部件的基础材料,由于基础材料具有一定通用性,公司精密冲压特殊钢材料可适用于不同品牌或车型精冲零部件的生产,且下游客户向公司下发的订单通常不会对应终端整车品牌或车型,因此公司产品无法一一对应终端车型。 但通过公司与下游客户日常技术或服务沟通记录以及公司下游客户在汽车产业链中的地位,公司产品广泛应用于知名车型中,具体分析如下: 首先,公司作为汽车精冲材料供应商,与下游客户日常技术或服务沟通记录会涉及部分终端整车品牌相关信息,尤其在产品开发周期中,部分直接客户在开发沟通过程中即明确该类材料最终应用于特定品牌特定车型,例如宝马、大众、奥迪、捷豹路虎、丰田等车型信息均系来自直接客户与公司的技术沟通。 另一方面,由于公司下游客户多为国内外知名汽车零部件企业,其在汽车产业链细分市场内具有较高的市场占有率及市场地位,公司产品在客户对应原材料采购中占据较为重要的份额,进而通过下游客户零部件产品广泛应用于各知名汽车品牌。如慕贝尔是全球领先汽车弹簧及相关零部件供应商,汽车弹簧是汽车用量较大且不可或缺的零部件,其客户包括宝马、戴姆勒、大众、通用、上汽、北汽、吉利、比亚迪002594)等国内外整车厂;根据访谈信息,公司弹簧钢类精冲材料占慕贝尔同类材料采购占比超过50%,合理推断公司产品广泛应用于慕贝尔下游各整车品牌;又如麦格纳是全球前三大汽车零部件生产商,其产品涵盖动力总成系统、内饰系统、座椅系统、车身与底盘系统等多种零部件,其客户囊括宝马、奔驰、通用等一线整车品牌,公司向麦格纳供应的精冲材料主要应用于麦格纳变速箱系统、发动机系统、座椅系统等核心产品中,且在公司产品应用的具体项目中公司均为独家供应,从而广泛应用于各知名汽车整车品牌车型中根据上述信息,公司产品确系广泛用于宝马、特斯拉、奥迪、捷豹路虎、大众、丰田等知名整车品牌。 (二)与上游供应商建立长期稳定合作关系 公司所在行业上游为大型钢铁冶炼及热轧企业,由于钢铁行业特点,精密冲压特殊钢材料价格、工艺与上游特殊钢原材料联动紧密。在与上游供应商的长期合作中,公司与宝钢股份等主要供应商建立了稳定的合作关系;宝钢股份作为全球品种最为齐全的钢铁企业之一,建有上海宝山、武汉青山、湛江东山、南京梅山等主要制造基地,能充分保证产品质量与供货稳定性。公司深入了解宝钢股份各牌号钢种性能,并通过科学合理的冷轧与热处理工艺路线设计,可定制出下游汽车零部件客户所需的精密冲压材料。此外,公司与宝钢股份建立了联合工作室,共同开展汽车零部件精冲材料应用技术研究,增强双方的合作黏性。 (三)在细分专业领域掌握核心技术 公司自成立以来,一直注重技术研究和工艺改进,在与全球知名客户的合作中,及时了解行业最新的技术标准,建立了完善的产品测试技术和评价体系,就精密冲压材料行业所需的特殊工艺进行深入研究,并掌握了高精度带钢轧制控制技术、晶间氧化物及表面脱碳层控制技术等多项核心技术。截至目前,公司已获得专利50项,其中发明专利7项,该等专利涵盖了工艺开发、技术开发等领域。 (四)形成了快速的客户响应机制 精密冲压特殊钢材料进口从订货到交货至少需要三个月时间,且由于海运、天气、清关等因素,往往无法按时交货,影响下游客户的生产计划并造成经济损失。公司作为国内专业的定制化精密冲压特殊钢材料提供商,通过持续的研发创新与科学灵活的生产管理,能最大程度保证客户交货周期。同时,公司形成了快速的客户响应机制,对下游客户生产加工过程中出现的设备、材料技术问题,能够及时反馈与交流,在最短时间内提出解决方案。 (五)建立了严格的质量控制体系 公司作为优质汽车零部件上游的精密冲压特殊钢材料生产企业,材料的安全、可靠性非常重要,产品需要符合相应的标准才能进入市场,产品除需要满足常规金属产品的标准外,还要考虑具体应用环境要求的相应标准,为了确保产品能够符合标准要求,需要严格的品质管控环节。目前,公司已获得了ISO14001:2015环境质量体系认证以及IATF16949:2016质量管理体系认证,确保向客户交付可靠的产品,以优质的产品表现赢得市场,树立良好的市场形象,为公司的长远发展提供品质保障。三、公司面临的风险和应对措施 1、供应商高度集中的风险 公司原材料供应商较为集中,报告期内前五大供应商的采购金额占采购总额比重超过80%。公司原材料主要为宝钢股份生产的宽幅特钢坯料,宝钢股份作为国有龙头钢铁企业,在研发实力、产品质量及供货稳定性等方面具备较强优势,成为汽车及零部件企业重要的指定材料供应商之一。如果发行人的现有供应商因各种原因无法保障对发行人的原材料供应,发行人将面临短期内原材料供应紧张、采购成本增加及重新建立采购渠道等问题,将对发行人原材料采购、生产经营以及财务状况产生不利影响。 应对措施:公司不断积极拓展材料供应商厂家等渠道;与专用材料供应商建立战略联盟合作关系;优化选用替代性材料,以增加采购类别,降低材料采购的集中度。 2、市场竞争加剧风险 精密冲压金属材料国产替代需求快速增长,公司所处行业竞争日益激烈。同行业公司祝桥金属、浙江荣鑫、滁州宝岛、湖北大帆等产品类型亦较为丰富,销售规模或产值在1亿元以上,部分企业产能处于持续扩张过程中,公司主要竞争对手太仓威尔斯新厂房建成后产能大幅增加,加剧行业竞争态势。 应对措施:公司高度重视产业布局,将在生产能力,产品结构、市场渠道及研发能力等方面实现快速提升,保持在关键技术领域优势地位,扩大品牌宣传力度,积极实施人才引进机制,不断提高竞争力 3、“新冠疫情”引发的风险 目前国内新冠疫情已得到有效控制,企业生产经营基本恢复正常,但海外疫情形势仍较为严峻,全球汽车供应链受到较大冲击。2022年上半年度,上海、昆山、无锡等地爆发新冠疫情,公司主要生产场地及主要客户均位于江苏省,若本轮江苏省疫情持续时间较长或再度爆发区域性疫情,公司、部分客户以及部分供应商所在城市可能采取停工停产政策,公司的经营业绩将受到重大不利影响。 应对措施:公司将针对疫情带来影响,积极完善公司内部治理结构,做好疫情下生产规划,市场开拓计划。保障企业订单量稳步增长,成本可控。 4、原材料价格波动风险 公司的主要原材料为热轧宽幅特钢坯料。报告期内,公司直接材料占主营业务成本比例为90.37%,占比较高,原材料价格波动会对产品成本和毛利率产生较大影响。未来如果受国际国内经济形势、国家宏观调控政策及市场供求变动等因素的影响,上游钢材价格持续较动,而公司产品价格未能及时调整,将对公司经营业绩产生不利影响。 应对措施:公司针对原材料波动带来的风险,公司一方面通过及时了解行情,采用预定、锁单及套期保值等方式对应原材料波动。另一方面通过优化工艺流程,降低单位生产成本,有效应对了原材料上涨带来的风险。 5、外协加工风险 受限于公司设备类型、产能规模以及环保资质等影响,公司生产工艺中的纵剪、酸洗以及部分坯料退火工序等环节存在外协加工的情况,受托加工企业按照公司要求进行加工。未来如果外协单位的产品品质、产品价格、供货及时性等方面发生较大不利变化,尤其是在产品品质方面如果不能满足公司要求,则可能对公司的生产经营和市场声誉产生不利影响。 应对措施:公司进一步加强供应商准入机制,确保外协供应商资质合格,能提供公司实际需求的产品。同时,配备专人加强对外协供应商监督管理。 6、创新风险 公司与下游汽车零部件客户形成了紧密合作关系,在下游客户提出新的性能要求后,公司凭借自主创新及工艺技术能力,最大程度确保公司产品符合客户差异化、定制化的应用需求。但考虑到汽车行业的快速发展趋势及未来客户应用需求变化,公司产品研发及技术创新方向仍存在无法得到下游市场和客户认可的风险。若公司的产品研发和创新方向无法匹配或契合下游客户应用及行业发展方向,公司将面临创新成果转化产品需求无法达到预期、已投入研发创新成本无法实现预期效益、新增产能无法及时转化为产量并实现销售进而导致产能闲置的风险,从而对公司的创新能力、市场竞争力、盈利能力产生不利影响。 应对措施:公司将加大研发投入,建立健全人才引进、培养机制。不断探索新工艺、开发新产品、摸索新技术,保持公司在科研创新领先优势。

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